济南金力液压机械有限公司

装卸登车桥的静电和磨损如何避免：首先液压登车桥，是避免产生静电：使用绝缘台面或者一些其他的绝缘物体，达到良好的防静电效果；采用绝缘性能和机械性能好的作为主要的结构材料，另外，由于目前绝缘油缸的设计扔处于试验状态，泄露及可靠性能问题扔没有很好的解决，因此，目前的绝缘升降机仍使用的是金属油缸驱动。考虑到液压登车桥的绝缘性能，油缸采用水平固定的方式。关于装卸登车桥磨损问题；要尽量减少偏载，防止油缸受力不均衡，加速油缸的磨损进度；液压登车桥滚动轴承中存在的磨损形式有黏着磨损、磨砺磨损、腐蚀磨损、微动磨损等。在润滑不良的情况下相对运动表面易发生黏着磨损，甚至，在做好养护工作的同时，也要注意安全问题。液压登车桥轴承外部灰尘进入、润滑剂含有杂质、轴承清洗等，将产生磨砺磨损；湿气、水分及酸或碱溶液侵入轴承会发生腐蚀磨损，所以，减少外界污染物的进入可以更好地较少磨损。

移动式升降机：1、移动式升降机的剪叉主体采用锰钢矩形管制作，升降机构为二组呈“X”形排列的臂架叠加而成，上面的臂架的两端机械连接作业平台底面的两端，下的臂架的两端机械连接底盘表面的两端，在底盘的中央部位设置液压机构，液压油缸的活塞杆连接在支撑横档上，电动控制机构按装在底盘上，并可多人同时作业。2、移动式升降机按升降高度可分为：4、6、8、10、12、14、16、18米等系列产品.承载重量从300kg—1000kg不等也可根据客户要求定做异形台面的升降台，转动部位轴销间安装有复合轴承，增加销轴间的耐磨性能有效延长平台的使用寿命。3、移动式升降机系列产品为上下控制升降;可加装手动液压泵，在停电时可正常升降，使高空作业更安全;提高工作效率。移动式升降机也可根据客户要求定做异形台面的升降台，升降动力为手动或电动，具有移动灵活，升降平稳，操作方便，载重量大等特点。

固定登车桥不上升是指大板和小板都不上升，这种故障一般是由以下几个方面的原因引起的：1、固定式液压登车桥初次使用或电气线路维修时，电动机电源线反接或虚接，导致电动机反转或不转，正确调整接线，即可解决上述故障。2、油箱无液压油或油量不足，油泵无法正常工作，这种情况只需加注液压油即可。3、溢流阀设定压力过低，液压登车桥无法上升，此时，应重新调整溢流阀压力。4、轮泵磨损老化或损坏，应更换齿轮泵。5、滤油器堵塞严重，导致液压油无法到达油缸，此时应及时清洗或更换滤油器或滤芯。6、液压油老化变质严重，应更换液压油。7、吸油管与齿轮泵出连接松动、漏气，此时应紧固吸油管。

移动式登车桥的优势在哪

移动式登车桥用于现场无装卸货平台或需要流动装卸货物的场所。如果物流现场没有装卸货平台，作为补救措施，移动式登车桥是非常适用的方案之一，移动式登车桥相当于一个移动的钢结斜坡，叉车同样能直接驶入卡车车厢内部进行批量装卸作业。只需单人操作，不需动力电源，即可实现货物的安全快速装卸。

固定式登车桥是实现货物快速装卸的辅助设备，它的高度调节功能使用货车与库房的货台之间架起一座桥梁，叉车等搬驶及货车内部进行货物的批量装卸，仅需单人作业，即可实现货物的快速装卸。它使企业减少大量劳动，提高工作效率，获取更大经济效益。

登车桥拥有的高度调节功能可以在仓储货台与货车之间架起一座桥梁，机动叉车可以通过它直接进入货车内进行货物的装卸与搬运，而且根据不同车辆车厢高低不同，进行自动调节使之达成一致，方便车辆进出卸货，即成倍提高工作效率又充分保障了作业的安全性。

移动式登车桥工作原理：

移动式液压登车桥是叉车对货车装卸货时，叉车从地面直接行驶至车厢的设备，它可以随时转移装卸作业场地，实现货物的快速装卸。利用叉车牵引或推行，可以将移动式液压登车桥轻松转移到作业位置就位，叉车可自如地通过登车桥，行驶于货车与地面之间，实现快速、安全地装卸货。

移动式液压登车桥采用手动液压动力，不需外接动力电源。摇动手动泵，坡道倾斜角度增大，旋转打开液压阀，坡度角度减小。从而实现液压登车桥从1000mm~1800mm间高度调节，满足不同高度车辆要求。

固定式登车桥(又名：高度调节板/卸货平台或电动液压月台)是实现货物快速装卸的辅助设备，安装在月台、建筑物上，搭接于货车车厢，调节月台、建筑物地面与车厢之间的高度差。登车桥前端的可翻转搭接扳在装卸货物时始终紧贴车厢。固定式液压登车桥的应用：产品可根据用户的不同需要,广泛应用于码头、站台、仓库等地。产品特点：1、电控操作只需按动按钮，调节板会自动升起，操作极其简单;松开按钮，调节板靠自重下降， 活页搭板搭在货车上即可使用。2、通过动力系统，大油缸升起整个斜板，至顶位时，小油缸开始工作，顺畅伸出活页搭板， 高度调节板全部采用济南济钢高度花纹钢板及型材紧密焊接，寿命长久。3、液压系统采用意大利的产品，性能，维修。4、的'流线型'开放式活页关节设计，比其它传统的管式关节增加焊接面积达3倍以上，大大延长使用寿命，且方便维护。